對高速機床防護罩的保養

對高速(sù)機床防護罩的保養一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝(yì)路(lù)線、機床特性後，方可操縱機床完成各項(xiàng)加工任務。因此，整理(lǐ)幾項操作要點供參(cān)考：

1.爲了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中(zhōng)心的加工原點(diǎn)，都應有(yǒu)精确(què)的坐标尺寸。

2.爲保證零件安裝方位與編程中所選定的工件(jiàn)坐标(biāo)系及機床坐(zuò)标系方向一緻(zhì)性，及定向(xiàng)安裝。

3.能經短時間的拆卸，改成适合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。  

4.夾(jiá)具應具有盡可能少的元件和較高的剛(gāng)度。

5.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間(jiān)位置能低則(zé)低，安裝夾具不能和(hé)工步刀具軌迹發生(shēng)幹涉。

6.保證在主軸的行程範圍内使工件的(de)加工内容全部完成。  

7.對于有交互工作(zuò)台的加工中心，由于(yú)工作台的移動、上托(tuō)、下托和旋(xuán)轉(zhuǎn)等動作，夾具設計必須防止夾具和機床的空間幹涉(shè)。

8.盡量在一次裝(zhuāng)夾中完成(chéng)所有的加工内容。當非要更換夾緊點時，要特别注意不能因更換夾緊點而破壞定位精(jīng)度，必要時在工藝文件中說明。

9.夾具底面(miàn)與工作台的接觸，夾具(jù)的底(dǐ)面平面度必須(xū)保證在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大(dà)于Ra3.2um。